卧式加工中(zhong)心光機
機械坐标(biāo)的測量方法
卧式(shi)加工中心光機
在(zài)加工零件時,由于(yu)零件加工部位的(de)需要,通常要求🏃工(gōng)作台旋轉任意角(jiǎo)度。當工件坐标系(xì)原點與工🆚作台🐅旋(xuán)轉中心重合時,工(gong)作台的旋轉不會(huì)給加工帶來影響(xiǎng)。但是由于工件坐(zuò)标系原點❄️的選擇(zé)是根據零件結構(gou)特點、編🈲程需要而(er)确定的,通常被加(jia)工👌零件無法與工(gōng)作台的旋轉中心(xīn)重合,工件坐标系(xì)📞原點的位置💋随💚着(zhe)工作台的旋轉,在(zai)機床坐标🥰系中發(fā)生變化。因此,要🐇重(zhong)新設定工件坐标(biāo)系原點。每一台卧(wo)式加工中心光機(ji)
z軸主軸端面與B軸(zhóu)回轉中心有個固(gu)定值,因爲卧加B軸(zhou)旋轉時候,用宏程(chéng)序換算坐标系時(shí)候需要用到這個(gè)值,下面是我得出(chū)的一個簡單可行(háng)的辦法。
一個面的(de)工件坐标系原點(dian)設定好之後,根據(jù)補償📞值,人工計算(suàn)其他面的工件坐(zuo)标系原點并輸入(rù)到相應的工件坐(zuo)㊙️标系中,容易出錯(cuò),且隻能計算工作(zuò)🥰台旋轉90度、180度、270度位(wei)置的工件坐🐕标系(xì)原點,不能計算任(rèn)意旋轉角度的坐(zuò)🔞标系原點。該程序(xù)可根據初始工件(jiàn)坐标系原點設定(dìng)值,實現工作台旋(xuán)轉任意角度的工(gong)件坐标系原點自(zi)動補償計算,并設(shè)定新的🎯工件坐标(biāo)系原點,自動輸入(rù)到相應的工件坐(zuo)标系💚中,減少了工(gōng)件坐标系設定時(shí)間和出錯的概率(lǜ),提高了生産效率(lü)和準确性。
測量原(yuán)理:
找出卧式加工(gōng)中心光機
工作台(tái)回轉中心到Z向機(jī)床原點的距離Z0即(ji)爲Z向工作台回轉(zhuan)中心的位置。工作(zuò)台回轉中心的位(wei)置。
測量方法:當工(gong)作台分别在0度和(he)180度時,移動工作台(tai)以調整Z向坐🐪标,使(shi)百分表的讀數相(xiang)同,則:
Z向回轉中心(xīn)=CRT顯示的Z向坐标值(zhi)
Z向回轉中心的準(zhun)确性,影響機床調(diao)頭加工工件時兩(liǎng)🐇端面之間🚩的距離(lí)尺寸精度(在刀具(ju)長度測量準确的(de)前提下)。反之,它也(yě)可修正刀具長度(dù)測量偏差。
卧式加(jiā)工中心光機
機床(chuang)回轉中心在一次(cì)測量得出準确值(zhi)以後,可以在一段(duàn)時⭐間🔞内作爲基準(zhǔn)。但是,随着機床的(de)使用,特别是在機(jī)床相關部分出👉現(xiàn)機械故障時,都有(yǒu)可能使機床回轉(zhuan)中心出現變化。例(lì)如,機床在加工過(guo)程中出現撞車事(shì)故、機床絲杠螺母(mǔ)松動時等。因此,機(jī)床回轉中心必須(xū)定期測量,特别是(shì)在加工相對精🤩度(dù)較高的工件之前(qian)應重新測量,以校(xiao)對機床回轉中心(xīn),從而保證工件加(jia)工的精度。