有些模(mó)具制造商在(zai)選擇立式加(jia)工中心(VMC)和卧(wo)式加⛱️工中心(xin)(HMC)時徘徊,不知(zhī)道到底選擇(ze)哪個能帶來(lái)利益大化。當(dang)談🈲到卧加時(shi),客戶的反應(ying)就是“價格太(tài)高”,的确,卧加(jia)一直都比立(lì)加♻️貴很多。當(dāng)廠裏确定有(yǒu)增加容量的(de)需要時,對新(xin)設備的實✨際(jì)需要立🔴即接(jiē)踵而來。但這(zhe)似乎有悖常(chang)理,因爲增容(rong)并非購買新(xin)設備🧑🏾🤝🧑🏼的好理(li)由。增🚩容👄無非(fei)就是要提🤩高(gao)生産率和穩(wěn)定性,提高質(zhi)量和效益🌈,以(yǐ)及創造能帶(dai)來多訂單的(de)競争🆚優🧑🏽🤝🧑🏻勢。卧(wò)式加工中心(xin)🤩正符合這些(xiē)要求。
在做真(zhēn)實成本核算(suan)時,主軸的運(yùn)行時間是衡(heng)量利用率的(de)一個🧑🏾🤝🧑🏼很好的(de)參照。
對于立(lì)式加工中心(xīn)來說,其适用(yong)于大型平闆(pan)型部件的一(yī)🌏次性加工作(zuò)業。而在整個(ge)行業,大多數(shu)立式加工中(zhōng)心正在用于(yú)小型、棱柱型(xing)部件的加工(gong)。如果一個部(bu)件需要在六(liu)面加工,那麽(me)操作員至少(shǎo)搬動七次。每(mei)次部件搬動(dòng)🈲用盡了主軸(zhou)的可用時間(jiān),而且需要很(hěn)多人工投入(ru),這就增加了(le)成本和出現(xiàn)質量問題的(de)概率。人工成(chéng)本是昂貴的(de),而且往往不(bu)可控。質量問(wèn)題也把一㊙️切(qie)工作的利潤(run)流失了。
當使(shi)用卧式加工(gong)中心時,如果(guo)一個部件需(xu)要六面加工(gong),那麽操👣作者(zhě)多隻需碰它(ta)三次。機床在(zài)切削的同時(shí)加載/卸載便(biàn)完🐕成了。不僅(jǐn)如此,就連需(xu)要人工四次(cì)部件的搬動(dòng)也被*消除。生(shēng)産率得✊到了(le)提高,降💋低了(le)勞動力成本(běn),減少了質量(liang)問題并帶來(lai)了無人值守(shǒu)作業的機會(hui)。
短期運行工(gong)作的卧式加(jiā)工中心
一些(xiē)廠由于上述(shù)所有這些原(yuan)因購買了HMC,但(dan)主要還是🌍爲(wèi)了較長期運(yùn)行的工作。要(yao)考慮的關鍵(jiàn)因素是:在許(xǔ)多應用中,你(nǐ)可以用一台(tái)卧式換掉三(san)台立式㊙️。考慮(lǜ)這樣做對制(zhì)造成本有累(lèi)計削減的效(xiào)果,所以要減(jian)少資本投入(ru)和占地需求(qiu);主軸的利用(yong)率是85%而🥰不是(shi)25%;周期短和制(zhi)造産出時間(jian)短;設置時間(jiān)和加載/卸載(zǎi)時間在加✍️工(gōng)周期之内;在(zai)制品可以減(jian)少75%以上(庫存(cun)控制);操作員(yuán)值守時🤞間(直(zhí)接人工)大幅(fu)度減少。
模具(ju)制造的考慮(lü)事項
有幾種(zhǒng)模具制造商(shang)所*的情況,卧(wo)式加工中心(xin)可以提供效(xiao)率。有的情況(kuàng)是涉及批量(liàng)的,工件分組(zǔ)處理。如果是(shi)大型工件,要(yao)用詳細分類(lèi)把作業分割(gē)成多個型腔(qiāng),它們被組合(hé)在一起,這樣(yang)便可以同時(shi)加工。另一個(gè)例子是槍鑽(zuàn)底闆,就在托(tuō)盤上鑽孔(有(you)些孔🔞很深)。操(cāo)作員對這些(xie)過程的幹預(yù)可以顯着減(jian)少。
在立式加(jiā)工中心上,工(gong)件從一個夾(jiá)具搬動到另(ling)一個🏒夾具達(dá)7-9次,而在卧式(shì)加工中心每(mei)個部件的搬(bān)動則可下降(jiàng)到3次😄。由于加(jiā)工👌時間的30%得(dé)以收回,使得(de)盈利能力大(dà)大提高。
多次(ci)設置與車削(xuē)功能對壘
傳(chuán)統的立式加(jia)工中心工藝(yì)需要一台帶(dài)特殊卡盤的(de)🌐車✊床、多次立(lì)式加工中心(xin)設置、高技能(néng)操作人員和(he)勞動密集型(xíng)的人㊙️工操作(zuò),才能完成車(che)削作業。所有(yǒu)這一切都帶(dai)來高加🚶♀️工成(chéng)本。現在的🈲卧(wò)式加工中心(xin)有車削功能(néng)和新技術(稱(chēng)爲丁urn-Cut),無需特(tè)殊的卡盤,無(wu)需特别的工(gong)裝或夾具,不(bu)需要多台機(ji)床,也無需多(duō)次設置,幾乎(hu)🌈不需要操作(zuò)員幹預。一個(ge)機床周期便(biàn)能生産出完(wan)整的零部件(jiàn),整個工藝過(guò)程可靠、可💯重(zhòng)複并且高效(xiào)。
不久前,模具(jù)工業經過一(yī)次*的轉型後(hòu),許多模具廠(chǎng)✔️被迫‼️關閉。許(xǔ)多人說,這是(shì)海外廉價勞(láo)動力造成的(de),但事實并非(fei)如此。的确,海(hǎi)外勞動力便(bian)宜,但模具制(zhi)造技能在這(zhe)些🈚市場幾乎(hū)是不存在的(de)。事實是,強大(dà)的競争來自(zi)那些善于引(yin)進高科技作(zuo)爲主要資産(chan),并因此獲得(dé)效率、生産力(lì)㊙️和競争力的(de)工廠。
卧式加(jia)工中心能提(ti)高效率,降低(dī)運營成本,拓(tuo)展業務,提高(gao)盈利能力。而(ér)運行立式加(jia)工中心的真(zhēn)實成😄本卻非(fei)常🌈高,其夾具(jù)固定費用高(gao),利用率低,占(zhan)地面積大,并(bing)且對高成本(běn)人工的依賴(lài)性強等,很顯(xian)然,這💃🏻些成本(běn)是會失控的(de)。