加工中心是指(zhi)備有刀庫，具有自(zi)動換刀功能，對工(gong)件一次裝夾後進(jìn)行多工序加工的(de)數控機床。加工⭕中(zhong)心🏒是高度機電一(yi)體化的産品，工件(jiàn)裝夾後，數控系統(tong)能控制機床按不(bú)同工序自動選擇(zé)、更換刀具，自動對(duì)刀、自動改變🈲主軸(zhóu)轉速、進給量等，可(ke)連續完💁成鑽、镗、銑(xǐ)、鉸、攻絲等多種㊙️工(gōng)序。因而大大減少(shǎo)了工🎯件裝夾時間(jian)，測量和機床調整(zheng)等輔助工序時間(jian)，對加工形狀比較(jiào)複雜，精度要求較(jiào)高，品種更換頻繁(fán)的⚽零件具有良好(hǎo)的經濟效果。
作爲(wèi)一名熟練的操作(zuò)員，在操作機床以(yi)完成各種加工任(ren)✉️務之前，必須了解(jie)機床的要求、工藝(yì)流程和特點⭕。
(1). 夾具(ju)應具有盡可能少(shao)的部件和高的剛(gang)度。
(2). 保證工件的加(jia)工内容在主軸的(de)行程範圍内*完成(chéng)。
(3). 夾具的底面與工(gōng)作台接觸。夾具底(di)面的平整度必須(xū)🔅在🥵0.01-0.02毫米之間，表面(miàn)粗糙度不得大于(yú)3.2微米
(4). 爲了保證零(ling)件的安裝方向與(yu)編程中選擇的工(gong)件坐🛀标系和機床(chuang)坐标系的方向一(yi)緻，安裝是定向的(de)。
(5). 可在短時間内拆(chai)卸，并更換爲适用(yong)于新工件的夾具(jù)🐪。由于加💛工中心的(de)輔助時間被壓縮(suo)得非常短，因此裝(zhuang)載和卸載匹配夾(jiá)具不會占用太多(duō)時間。
(6). 對于具有交(jiāo)互式工作台的加(jia)工中心，夾具設計(jì)必須❗防🥵止夾具㊙️和(he)機床之間由于工(gong)作台的運動、上支(zhi)撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而産生的空間幹(gan)涉。
(7). 夾具應盡量打(dǎ)開，夾緊元件的空(kōng)間位置應低于下(xià)🌐方。安♻️裝夾具不得(de)幹擾工作步驟的(de)刀具路徑。
(8). 嘗試一(yi)次裝夾完成所有(you)加工内容。當需要(yao)更換夾緊點時，應(ying)特别注意不要因(yīn)更換夾緊點而損(sun)壞定位精度，必要(yào)時應在工藝文件(jiàn)中說明。
(9). 爲了簡化(hua)定位和安裝，夾具(ju)的每個定位面應(ying)具有相對于加工(gōng)中心加工原點的(de)精确坐标尺寸。
2025-12-07
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