工件(jian)在加工中心上經(jīng)一次裝夾後，數字(zì)操控系統能操控(kòng)機床🥵按不同加工(gong)工序，主動挑選及(jí)替換刀具，主動改(gǎi)變機床主軸轉速(su)、進給速度和刀具(jù)相對工件的🔱運動(dong)軌道及其它輔佐(zuǒ)功能，順次完結工(gōng)件多個面上多工(gōng)序的加工。并且有(yǒu)多種換刀或選刀(dāo)☎️功能，從而使出産(chǎn)功率大大提高。
加(jia)工中心因爲工序(xù)的集中和主動換(huàn)刀，減少了工件的(de)裝夾、丈✌️量和機床(chuang)調整等時刻，使機(jī)床的切削時刻到(dào)達機床開動時刻(kè)的80%左右(一般機床(chuang)僅爲15～20%)；一💰起也減🐆少(shǎo)了工序之間的工(gong)件㊙️周轉、搬運和寄(ji)存時刻，縮短了♻️出(chu)産周期，具有明顯(xian)的經濟效果。加工(gōng)中心适用于零件(jian)形狀比較複雜、精(jing)度要🥵求較高、産品(pin)♌替換頻繁的中💁小(xiǎo)批量出産。
與立式(shì)加工中心相比較(jiao)，卧式加工中心結(jie)構複雜，占地⭐面積(ji)💃🏻大，價格也較高，并(bìng)且卧式加工中心(xīn)在加工時不便調(diao)查，零件裝夾和丈(zhàng)量時不方便，但加(jiā)工時排屑容易，對(duì)加工有利。
1、确保在(zài)主軸的行程範圍(wei)内使工件的加工(gong)内容全🙇♀️部完⭐結。
2、盡(jìn)量在一次裝夾中(zhōng)完結一切的加工(gōng)内容。當非要替換(huàn)夾緊點✊時，要特别(bie)注意不能因替換(huan)夾緊點而破壞定(dìng)位精度，必要時在(zai)工藝文件中說明(míng)。.夾具底💯面與工作(zuò)台的觸摸，夾具的(de)底面平面度有必(bi)要确🍉保在0.01—0.02mm以内，表(biao)面粗糙度不大于(yu)Ra3.2um。
3、夾具應具有盡可(kě)能少的元件和較(jiao)高的剛度。
4、爲了簡(jian)化定位與安，夾具(ju)的每個定位面相(xiàng)對加工原點，都應(ying)有的坐标尺寸。
5、關(guan)于有交互工作台(tai)的加工中心，因爲(wei)工作台的移動🚶♀️、上(shàng)托✨、下托和旋轉等(deng)動作，夾具設計有(you)必要防止⛷️夾具和(he)機床的空間幹與(yǔ)。
6、夾具要盡量打開(kai)，夾緊元件的空間(jian)位置能低則低🧡，裝(zhuang)置夾具🔴不🔴能和工(gong)步刀具軌道發生(sheng)幹與。
7、能經短時刻(kè)的拆卸，改成合适(shi)新工件的夾具。因(yin)爲加工中🔞心的輔(fu)佐時刻已經緊縮(suō)得很短，配套夾具(jù)的裝卸不能占❌用(yong)太♻️多時♊刻。
8、爲确保(bǎo)零件裝置方位與(yǔ)編程中所選定的(de)工件坐标系及機(jī)床坐标系方向一(yi)緻性，及定向裝置(zhi)。
2025-12-07
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