卧式加(jia)工中心機(ji)械坐标的(de)測量方法(fǎ)
卧式加工(gong)中心在加(jia)工零件時(shí)，由于零件(jiàn)加工部位(wei)😘的需要，通(tōng)常要求工(gong)作台旋轉(zhuan)任意角度(dù)。當工件坐(zuò)标系原點(dian)與工⚽作台(tai)🧡旋轉💰中心(xīn)重合時，工(gong)作台的旋(xuan)轉不會給(gěi)加工⛹🏻♀️帶來(lai)影📱響。但是(shì)由于工件(jian)坐标系原(yuán)點的選擇(zé)是根據零(líng)🔴件結構特(tè)點、編程的(de)需要而确(que)定的，通常(cháng)被加工零(líng)件無法與(yu)工作台的(de)旋轉中心(xīn)重合，工件(jiàn)坐标系原(yuan)點的位置(zhi)随着工作(zuo)台的旋轉(zhuǎn)，在機床坐(zuò)标系中🌏發(fā)生變化。因(yin)此，要重新(xīn)設定工件(jiàn)⭐坐标系原(yuán)點。每一台(tai)❤️卧式加工(gōng)中心z軸主(zhu)軸端面與(yu)🚶♀️B軸回轉中(zhōng)⚽心有個固(gù)定值，因爲(wei)🌈卧加B軸旋(xuan)轉時候，用(yòng)‼️宏程序換(huan)算坐标系(xi)時候需要(yao)用到這個(ge)值，下面是(shì)👈我公司研(yan)究得出的(de)一個簡單(dan)可行的辦(ban)法。
一個面(miàn)的工件坐(zuò)标系原點(dian)設定好之(zhī)後，根據補(bu)償值，人工(gong)計算其他(ta)面的工件(jiàn)坐标系原(yuán)點并輸入(ru)到相應的(de)工件坐标(biāo)系中，容易(yì)出錯，且隻(zhi)能計算工(gōng)作台旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位(wèi)置的工件(jian)坐标系原(yuan)🌈點，不能計(ji)算🥰任意旋(xuán)轉角度的(de)坐标系原(yuán)點。該程序(xù)可🙇🏻根據初(chu)始工件坐(zuò)标系原點(diǎn)設定值，實(shi)現工作台(tái)旋轉任意(yi)角🌍度的工(gong)件坐标系(xi)原點自動(dòng)補償計算(suàn)，并設定🐇新(xīn)的工件坐(zuo)标系原點(diǎn)，自動輸✊入(ru)到相應的(de)工件坐标(biāo)系🌂中，減少(shǎo)了工件坐(zuò)标❗系設定(dìng)時間和出(chu)錯的概率(lü)，提高了生(sheng)産效率和(he)準确💚性。
測(ce)量原理：
找(zhao)出工作台(tai)回轉中心(xīn)到Z向機床(chuáng)原點的距(ju)離Z0即爲Z向(xiàng)工🥰作台回(hui)轉中心的(de)位置。
測量(liang)方法：如圖(tú)4所示，當工(gōng)作台分别(bié)在0度和180度(du)時，移動工(gong)作台🧡以調(diào)整Z向坐标(biāo)，使百分表(biao)的讀數相(xiang)同，則：
Z向回(huí)轉中心=CRT顯(xian)示的Z向坐(zuò)标值
Z向回(huí)轉中心的(de)準确性，影(ying)響機床調(diao)頭加工工(gōng)件時☎️兩端(duān)面之間的(de)距離尺寸(cùn)精度（在刀(dao)具長度測(cè)量準确的(de)前提下）。反(fan)之，它也可(ke)修正刀具(ju)長度測量(liàng)偏差。
卧式(shì)加工中心(xin)機床回轉(zhuan)中心在一(yī)次測量得(de)出準确值(zhi)🌈以後，可以(yǐ)在一段時(shí)間内作爲(wèi)基準。但是(shi)，随着機床(chuang)💰的使用，特(tè)别是💃🏻在機(jī)床相關部(bù)分出現機(ji)械故障時(shí)，都有可能(neng)使機床回(huí)轉中心出(chū)現變化。例(lì)如，機床在(zài)加工過程(cheng)中出現撞(zhuang)車事🥰故、機(ji)床絲杠螺(luó)母松♍動時(shí)等。因此，機(ji)床回轉中(zhong)心必須定(ding)期測量，特(te)别是在加(jia)工相對精(jīng)度較高的(de)工件之前(qian)應重新測(ce)量，以校對(dui)機床回轉(zhuan)中✔️心，從而(ér)保證工件(jiàn)✨加工的精(jing)度。
2025-12-07
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